无盐浸酸&铬高吸收-优品推荐

优品推荐


无盐浸酸&铬高吸收

DOWELLON SFA 无盐浸酸铬高吸收浸酸剂


传统铬鞣技术主要存在的问题


铬污染


目前,铬鞣法仍是制革工业中占据主导地位的鞣制方法,但铬鞣工序也是制革工业中产生污染的工序之一。最新的《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)也对铬排放进行了严格限制规定。文献报道,传统铬鞣工艺中铬的利用率只有65%~75%,大量未被吸收的铬被直接排放,导致鞣制废液铬超标问题,废液中的铬浓度一般高达2000mg/L以上。而且传统铬鞣法产生的含铬废液、含铬污泥等污染,终端污染治理难度较大,所花费的经济成本较大。



氯离子污染


传统铬鞣工艺在浸酸过程必须大量地使用食盐(碱皮重量的6%-8%),以抑制皮的酸膨胀,因而导致制革废液中中性盐超标的问题使鞣制废液中排放的氯(Cl-)离子浓度高达20,000mg/L。氯离子达到一定浓度,也会影响废水生物处理的微生物活性,从而影响污水处理效率。含高浓度氯离子的废水也容易引起管道腐蚀,直接进入环境时会使地表水及地下水的盐碱度增大,引起土壤盐碱化,破坏生态平衡。而且氯离子在水中的溶解度大,导致末端处理难度较大。


无盐浸酸&吸收解决方案

◆DOWELLON SFA可以替代常规浸酸的甲酸和硫酸,一般情况下用量为1.3-1.8%,不会导致浸酸裸皮肿胀;

◆DOWELLON SFA浸酸不使用中性盐,可以完全避免浸酸过程中氯离子的排放;

◆DOWELLON SFA可以促进铬的吸收,可以减少铬粉用量20%-30%,大幅降低成本;

◆DOWELLON SFA无盐浸酸铬吸收技术相比常规铬鞣技术,其得革率可增加2.5~7.0%。


DOWELLON SFA的应用结果

简单省料的无盐浸酸铬吸收技术

表1.常规铬鞣工艺VS无盐浸酸铬吸收工艺


优异的环保清洁性能

表2. 常规铬鞣与无盐浸酸铬吸收鞣制试验对比结果


图1. 铬鞣废液颜色的对比结果


良好的铬渗透分布性能

图2. 兰皮各层铬含量的测定结果





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